在近期的這種半年度，各大生產(chǎn)商以便可以更強的處理鋁合金壓鑄件內(nèi)部難題出氣孔和收攏，讓鋁合金型材能有高韌性、高壓實度、電焊焊接、調(diào)質(zhì)處理等特性，能夠歪曲壓鑄的各種各樣特性，不斷提升真空泵壓鑄和外擠壓鑄造和半固體壓鑄的新技術(shù)應(yīng)用的水準，它被稱作“致密壓鑄方式”。

一、真空泵鋁合金型材壓鑄技術(shù)性

真空泵壓鑄法是將凹模中的汽體抽時間或一部分抽時間, 減少凹模中的標準氣壓,以利于充型和清除鋁合金溶體中的氣 體,使鋁合金溶體在工作壓力功效下填充凹模,并在工作壓力下凝 固而得到高密度的鋁合金壓鑄件。真空泵壓鑄法與一般壓鑄法相 比具備下列特性：

(1)孔隙率大幅度降低;

(2)壓鑄的鋁合金壓鑄件的強度高，外部經(jīng)濟機構(gòu)貓瘟;

(3)真空泵壓鑄件的物理性能較高。

近些年,真空泵壓鑄抽除凹模汽體關(guān)鍵有二種方式:

(1)從磨具中立即抽真空;

(2)置磨具于真空箱中抽真空。

二、半固體鋁合金型材壓鑄技術(shù)性

半固體壓鑄是一種形狀記憶合金鋁合金型材在凝結(jié)全過程中開展拌和，在一定的水冷卻速度下約50%乃至更高的固體成份的料漿，隨后根據(jù)壓鑄技術(shù)性。現(xiàn)階段，半固體壓鑄加工工藝有二種：流變性成型加工工藝和成型加工工藝。前面一種是將形狀記憶合金轉(zhuǎn)換為獨特設(shè)計方案的工作壓力打針成形機，由螺旋式設(shè)備水冷卻成半固體料漿，隨后壓鑄成形。后面一種是將固態(tài)金屬材料顆粒物或臟物放進螺旋式壓成形機中，在加溫和裁切標準下使半固體金屬材料顆粒物根據(jù)壓鑄成形。現(xiàn)階段，以便保持半固體成型的自動化技術(shù)生產(chǎn)制造，必須開發(fā)設(shè)計下列技術(shù)性：

(1)具備自適性、協(xié)調(diào)能力的棒材運送;

(2)高精密的壓鑄潤化及維護保養(yǎng);

(3)可控性的鋁合金壓鑄件制冷系統(tǒng);

(4)低溫等離子除氣及解決技術(shù)性等。

三、擠壓成型鋁合金型材壓鑄技術(shù)性

擠壓成型壓鑄，也被稱作“液態(tài)金屬成型”。鍛造的鋁合金壓鑄件相對密度高，物理性能高，不用立管。在我國的一些公司已被運用到實際上生產(chǎn)制造中。擠壓成型壓鑄技術(shù)性的技術(shù)性優(yōu)點是優(yōu)質(zhì)的，它不但能夠替代傳統(tǒng)式的壓鑄、擠壓鑄造、低壓鑄造、真空泵鍛造工藝，并且對差壓鑄造，持續(xù)鍛造和煅造和半固體流變性鑄造工藝是適配的。專家指出，擠壓鑄造技術(shù)性是一種頂尖的新技術(shù)應(yīng)用，在諸多的加工工藝行業(yè)，主題鮮明，創(chuàng)新能力，具備趣味性。