壓鑄鑄件孔隙形成原因分析

 

1. 為什么在鋁合金壓鑄中會出現(xiàn)針孔？

 

鋁合金在冶煉過程中可能會收到大量的氫氣, 在冷卻過程中會逐漸沉淀到溫度下降。 在鋁合金中, 氫的燒蝕程度較高, 隨著合金溶液溫度的降低, 液體變?yōu)楣虘B(tài), 鋁合金中的氫燒蝕程度降低了19倍。 因此, 在鋁合金溶液的冷卻過程中, 氫含量超過合金燒蝕程度, 即作為氣泡排出。 石油氣泡不如氣泡, 冷凝結構是微孔, 是我們所說的針孔。

 

在正常生產(chǎn)的情況下, 防止在厚砂鑄件中發(fā)生針孔是特別困難的。 鋁合金在濕度相對較高的氣氛中溶解和鑄造, 鑄就中的針孔尤為嚴重。 與雨季或潮濕季節(jié)相比, 鋁合金鑄件在生產(chǎn)過程中缺乏針孔缺陷, 存在疑問和無聊。

 

一般來說, 在鋁合金的情況下, 當結晶溫度有限時, 產(chǎn)生網(wǎng)狀針孔的概率要高得多。 這是因為鑄件被認為是正常鍛造, 因為冷凝溫度限制很寬, 因為很容易配置樹突狀晶體鋁合金的生長。 在冷凝過程中, 樹突縫隙中殘留的鋁液可能相互堵塞, 暴露在外部鋁壓力下, 因為合金液體的靜態(tài)效應較小, 存在于類似堵塞的小空間中。 進一步縮短冷卻時間, 形成一定程度的真空, 形成合金中的過飽和氫。

 

2. 鋁合金壓鑄孔分類

 

鋁合金容易吸入和氧化, 因為在冶煉過程中有可能與爐氣或外部氣氛直接接觸, 如果在冶煉過程中的控制稍有缺陷, 鋁合金很容易接收氣體, 形成毛孔。 針孔。 針孔: 指的是在鑄件中小于1毫米的沉積孔, 它是圓形的, 鑄件的部分, 特別是不均勻地分布到鑄件的厚部分, 冷卻速率很小。 根據(jù)鋁合金沉淀孔的分散和形狀特點, 針孔可進一步分為三類。

 

即：

 

1點針孔2網(wǎng)狀針孔: 三個綜合孔: 大針孔, 圓形但多方面。