壓鑄設(shè)計(jì)是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)全過程中的第一環(huán)節(jié)。設(shè)計(jì)不僅要滿足零件的性能和要求, 而且要使零件符合壓鑄過程, 使設(shè)計(jì)的零件在壓鑄生產(chǎn)過程中能夠順利進(jìn)行。各種合金壓鑄件的壓鑄性能基本相同。在鎂合金方面, 應(yīng)更多地注意以下幾個(gè)方面:

 

1.1 壁厚

 

鎂合金充填性能好, 可薄壁厚, 正常壁厚用 2 ~ 4 mm, 在一定條件下, 小塊的壁厚可達(dá)到0.6 閘板, 并為鎂合金凝固時(shí)間, 短于短于鋁合金、壓鑄收縮腔, 在較大的零件應(yīng)均勻的壁厚時(shí)容易產(chǎn)生, 盡量避開熱點(diǎn), 以減少縮孔的形成。因此, 壁厚的確定很重要, 不能忽視壁厚的均勻性。

 

1.2 加強(qiáng)

 

對(duì)于有強(qiáng)度和剛度要求的零件, 不適合簡(jiǎn)單地增加壁厚, 而應(yīng)該用鋼筋來解決。

 

1.3 圓角

 

對(duì)于脆性鎂合金來說, 在兩壁的交界處應(yīng)該有足夠的工藝圓角, 以避免應(yīng)力集中導(dǎo)致開裂, 這一點(diǎn)尤為重要。圓角也有助于液體金屬的流動(dòng)。

 

1.4 保留彈射位置

 

由于鎂合金零件壁厚較薄, 鋼筋較多, 彈射位置必須充分均勻分布, 以保持彈射光滑, 使鑄件不會(huì)變形和應(yīng)變壁面。

 

此外, 鎂合金的收縮應(yīng)力較大, 模具開孔后應(yīng)盡快推出, 因此自由收縮較早。因此, 在零件形狀的設(shè)計(jì)中, 避免收縮和變形更為重要。至于拔模角度, 可以比鋁合金稍小。

 

簡(jiǎn)而言之, 零件的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)鎂合金的特點(diǎn)來考慮, 而不是簡(jiǎn)單地代替材料或直接代替鋁合金的原始圖紙, 以便充分發(fā)揮鎂合金的材料性能。鎂合金和使壓鑄過程進(jìn)行順利進(jìn)行。