(1) 根據(jù)實際情況, 壓鑄模具的加工一般有兩種工藝流程。

 

第一種類型: 一種特別復(fù)雜和淬火的模具, 很容易變形。鍛造→球化退火→粗加工→第一應(yīng)力釋放退火 (剩余邊緣 5~10mm) →淬火→回火→機器, 電動加工→第二應(yīng)力釋放退火 (剩余邊緣 2~5mm) →機床、電動加工→第三應(yīng)力浮雕退火 (測試后) →夾具修復(fù)→氮化。

 

第二種類型: 一般壓鑄模具。鍛造→球化退火→粗加工→第一應(yīng)力釋放退火 (剩余邊緣 5~10mm) →粗加工→二次應(yīng)力釋放退火 (剩余邊緣 2~5mm) →整理→第三次二次應(yīng)力釋放退火 (試驗后, 淬火前) →淬火→回火→夾具修復(fù)→氮化。

 

(2) 在模具的設(shè)計階段, 必須注意使壁厚盡可能均勻 (在壁厚不均勻時, 應(yīng)打開工藝孔);對于模具的復(fù)雜形狀, 應(yīng)采用刀片結(jié)構(gòu)代替整體結(jié)構(gòu);對于墻體和鋒利的拐角模具, 使用圓角過渡并增加圓角半徑。模具的變形是由相變應(yīng)力和熱應(yīng)力共同作用引起的, 受多種因素的影響。因此, 在正確選材的前提下, 還必須注意毛坯的鍛造, 采用六面鍛造的方法, 并對其進行反復(fù)繪制。在熱處理過程中, 應(yīng)記錄數(shù)據(jù), 在長度、寬度和厚度的變形量、熱處理條件 (加熱法、加熱溫度、冷卻速率、硬度等), 這些都會積累熱量的經(jīng)驗在未來的模具處理。